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笋干全自动化生产工艺流程与配套设备
陈经理13979726144
2026-04-29
笋干作为传统健康食品,其加工正在经历从
“靠天吃饭”的自然晾晒向自动化、标准化的现代工厂生产转型。全自动化生产线不仅解决了传统工艺依赖人力、效率低下的痛点,还通过精准控制实现了护色、烘干等关键环节的品质统一。
一、气泡清洗
去壳后的鲜笋经气泡翻滚 + 高压喷淋去除泥沙杂质。
二、蒸煮
高温蒸煮(约90-100℃),钝化酶活性,去除苦涩味,相当于传统“杀青”,用到的设备
连续式蒸煮机(网带式或螺旋式)、蒸汽加热系统,
设备主体为不锈钢槽体,内部配有双层网带输送或螺旋推进器。物料在热水中上下翻动,受热均匀。设备具备自动温控系统和蒸汽调节阀。
三、冷却
杀青后的高温竹笋直接进入
常温冷却池
或
冰水冷却机
。为了节能,通常采用分段冷却法:先经自来水冷却,再进入冰水(或深井水)冷却。迅速降温后的竹笋中心温度需降至常温或更低
四、摆放推车
冷却后的竹笋沥水后,均匀铺放到烘干推车的多层网盘上
五、烘干房烘干
推车进入烘干房,通过循环热风(一般40-70℃)将笋体水分降至安全含水率(≤15%),节能环保。
本方案专为竹笋加工设计,由
赣云
提供全套一站式解决方案,覆盖从原料清洗到成品的完整流水线,
赣云专业从事食品加工全套解决方案,提供从
工艺设计、设备选型、非标定制到安装调试、售后服务
的一站式服务。针对竹笋加工,赣云可配齐本流程中所有设备,实现整线联动自动化,并支持根据产能(如日产1吨、5吨)灵活定制。
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